眼下的東北已是冰天雪地，而吉林化纖集團有限責任公司（以下簡稱“吉林化纖”）的生產車間里機器轟鳴，絲線傳送、成品包裝一刻不停。這個坐落在東北老工業(yè)基地吉林市的“老牌國企”，在歷經低谷之后突破了瓶頸。

　　吉林化纖始建于1959年，是全球最大的人造絲、竹纖維、腈綸纖維生產基地和全國最大的碳纖維生產基地。黨的十八大以來，該企業(yè)產值翻了兩番，員工收入增長了3倍。

　　“吉林化纖正按照黨的二十大報告提出的著力推動高質量發(fā)展、發(fā)展實體經濟、建設制造強國等要求，用一條條絲線織就民族工業(yè)的強國夢。”黨的二十大代表，吉林化纖黨委書記、董事長宋德武說。

　　讓年輕人成創(chuàng)新創(chuàng)效排頭兵

　　在吉林化纖改革創(chuàng)新路上，年輕人是當之無愧的排頭兵。

　　黨的二十大報告指出，“加快建設國家戰(zhàn)略人才力量，努力培養(yǎng)造就更多大師、戰(zhàn)略科學家、一流科技領軍人才和創(chuàng)新團隊、青年科技人才、卓越工程師、大國工匠、高技能人才”。這段話讓入職吉林化纖6年的毛炳淇感受到國家對技術人才的重視，“這是青年人才大有可為的年代”。

　　毛炳淇趕上了吉林化纖快速發(fā)展的時期。2017年，從大連工業(yè)大學研究生畢業(yè)后，他成為吉林化纖生產一線的工藝技術員。1年間，毛炳淇就掌握了碳纖維生產工藝原理和設備基本操作，并主動申請參與攻關項目。他曾一年參與10多項攻關，這些攻關成果當年為企業(yè)創(chuàng)效190多萬元。

　　今年31歲的何天陽是吉林化纖碳纖維原絲設備方面的高級主管。幾年前，他發(fā)現(xiàn)進口收絲機和配套零件很難買到，機器遇到故障時又因時差問題不能與外國專家及時溝通解決，嚴重影響生產進度。

　　為此，學習過電氣自動化專業(yè)的何天陽開始帶著團隊攻關，設計研發(fā)國產收絲機。他們找到國內生產商進行制造，經過1年多的努力和反復磨合，2021年年底國產收絲機在吉林化纖的廠房里亮相，并投入生產。

　　在吉林化纖的各個子公司，每周都有“攻關進度會”。公司會定期發(fā)布攻關課題，鼓勵青年技術人員認領并組隊攻關，一線技術人員也可立足崗位自行申報。正是這樣的機會，讓很多與毛炳淇、何天陽一樣的青年人才找到了施展技能的舞臺。

　　吉林化纖碳纖維原絲生產公司黨委副書記楊愛春介紹，企業(yè)鼓勵青年技術人才參與項目建設和技改攻關，通過定期開展高研班授課、研究所所長授課，提高青年人才的基礎理論研究能力，培養(yǎng)他們成為“高精尖”人才。

　　今年，吉林化纖實行“揭榜掛帥”課題制，在揭榜的27項重大課題中，就有26名青年專業(yè)技術人員掛帥領題。為激發(fā)全體員工一同創(chuàng)新創(chuàng)效，吉林化纖還設置了生產經營、創(chuàng)新人才和一線苦臟累勞模3種激勵機制。

　　從2015年開始，吉林化纖每兩年召開一次創(chuàng)新大會，重金獎勵創(chuàng)新優(yōu)秀成果、創(chuàng)新團隊和個人。企業(yè)還通過開展各層次、各崗位的勞動競賽、技能大比武以及工匠、勞模、技師、主任工程師評聘等，增加一線員工收入，提高創(chuàng)新動力。

　　瞄準碳纖維行業(yè) 邁向新賽道

　　在黨的二十大召開期間，吉林化纖1.2萬噸碳纖維復材項目中的首條碳化線正式開工生產，對此前的生產設備和工藝進行了全面升級改造。

　　在碳化生產車間里，一條條比頭發(fā)絲還細的白色碳纖維原絲經過碳化后，變成黑色碳絲被收卷成筒。這些碳絲將被應用于風電、光伏等新能源領域，以及航空航天、汽車輕量化、軌道交通輕量化等領域。

　　化纖行業(yè)市場競爭激烈，普通化纖產品用量大、利潤低，高端的化纖材料利潤高、技術門檻高。與很多東北國企一樣，吉林化纖也曾面臨虧損和發(fā)展困境。

　　10多年前，吉林化纖開始把改革創(chuàng)新的目光瞄準碳纖維領域。依托在腈綸纖維領域積累的管理經驗和技術優(yōu)勢，吉林化纖開創(chuàng)了我國碳纖維原絲規(guī)?；a的先河。

　　吉林化纖黃大年式科研團隊成員陳海軍親歷了吉林化纖碳纖維產業(yè)的從無到有、從弱到強。他說，碳纖維是一種含碳量在90%以上的、具有高強度、耐腐蝕的新型纖維材料，被譽為“黑色黃金”，對先進制造業(yè)的重要性不言而喻。而碳纖維原絲是生產高性能碳纖維碳絲的前提和關鍵。

　　陳海軍說，發(fā)達國家的碳纖維生產技術對我國采取技術封鎖和產品禁運，研發(fā)初期，一群年輕人在無技術、無圖紙、無市場的“三無”情況下從早到晚埋頭苦干。后來，吉林化纖的研發(fā)團隊又與高校開展聯(lián)合攻關，逐漸摸索出了一套技術工藝流程短、質量穩(wěn)定、產量高的國內首家獨創(chuàng)碳纖維生產技術。

　　如今吉林化纖碳纖維原絲和碳化裝備的國產化率接近100%，生產的碳纖維原絲國內市場占有率達90%以上，也讓進口碳纖維原絲價格隨之下跌40%。

　　用絲線“織”就工業(yè)強國夢

　　在開拓新領域、占領新市場的同時，吉林化纖還對傳統(tǒng)人造絲產品進行優(yōu)質化升級，對腈綸纖維進行差別化調整。

　　人造絲是目前替代天然蠶絲的高端紡織原料，被稱為“絲中之王”。吉林化纖依托60多年來積累的技術和管理經驗，對人造絲生產進行升級改造，近一半產品應用到國際高端市場。目前，吉林化纖的人造絲年產能8萬噸，占全球產能的31%；腈綸纖維年產能38萬噸，占全球產能的32%；竹纖維產能15萬噸，占全球產能的90%。

　　今年44歲的姚長明是吉林化纖長絲一車間的值班長，20多年來一直堅守在人造絲生產線上。對比過去的產品，他說，現(xiàn)在生產的人造絲手感柔滑，懸垂性好、親膚、滑爽、不起靜電，深受高端服裝品牌的青睞。

　　吉林化纖不僅自己在發(fā)展壯大，還打造了專利產品的聯(lián)盟化集聚。竹纖維是吉林化纖開發(fā)的以竹材為原料的專利產品，為解決產品產業(yè)化和市場化過程中的問題，吉林化纖搭建了產品與市場、產業(yè)鏈上下游對接的平臺，建立了“天竹聯(lián)盟”，推動竹纖維價值鏈資源整合、合作開發(fā)?，F(xiàn)在，吉林化纖的竹纖維產品熱銷國內并銷往海外50多個國家和地區(qū)。

　　近5年來，吉林化纖不斷有新項目啟動或建成投產。眼下，新征程已開啟，吉林化纖正繼續(xù)把優(yōu)勢資源整合到自主創(chuàng)新和關鍵技術攻關上，助力東北老工業(yè)基地再創(chuàng)輝煌。

　　中青報·中青網記者 王培蓮 來源：中國青年報